Снова рассказывать о плюсах деревянных домов — значит повторять уже многое и многими сказанное. Но отдельно упомянуть лишь стоит то, что они обладают способностью «дышать» и отлично удерживают тепло внутри помещений, а микроклимат крайне благоприятен для проживания человека. Также врядли кто осмеется оспорить постулат о том, что деревянные постройки — это очень красиво. Но все вышеперечисленные преимущества можно отнести только к правильно построенным и защищенным домам. Рассмотрим деревянные детали, то, без чего правильный дом сделать не получиться.
Хвойные породы в строительстве представлены сосной, елью, лиственницей, пихтой и кедром. Для организации несущих элементов используют сосну и лиственницу, так как в отличие от пихты и ели они значительно лучше противостоят процессу гниения. В странах Европы широко распространена сосна, как наиболее доступный стройматериал. Лиственные породы в строительном деле применяются намного реже, наиболее часто используют дуб, бук, березу, осину.
С точки зрения структуры дерево представляет собой естественный полимер, образующие клетки-волокна которого имеют трубчатую форму, направленную вдоль ствола. За счет этого дерево имеет целый ряд преимуществ: высокие показатели прочности, упругости, низкую плотность, что влечет за собой малый вес, низкий коэффициент теплопроводности, стойкость к агрессивным химическим средам, декоративность, простоту и легкость обработки и установки. Отдельно стоит отметить низкую теплопроводность данного стройматериала, которая чем ниже имеет значение, тем теплее загородный дом. А меньше она, к примеру, чем у кирпича — в 3–4 раза, в 5 раз — чем у бетонных изделий.
Наиболее сильно на эксплуатационные свойства конструкций из дерева влияют гигроскопичность, пожароопасность, подверженность воздействию различных бактерий и грибков. Для того чтобы снизить их отрицательное влияние, используют сушку, пропитку антисептическими или антипиренальными составами, а также ряд мер по защите от увлажнения конструкций во время эксплуатации (защита от осадков; изоляция от камня, бетона и грунта; организация естественной вентиляции и пр.).
В конце 90-х годов прошлого века в Финляндии была внедрена новая технология, которая была названа - «термообработкой». Во время данного технологического
процесса сушка проводится в диапазоне температур 150–230 С. Чем больше температура, тем больше дерево теряет веса, благодаря тому, что испаряются различные летучие соединения и вода. В зависимости от породы дерева и технологических условий термообработки остаточная влажность древесины меньше на 40–60%, чем у высушенной традиционным методом.
Процесс термообработки, как правило, занимает около 24 часов. Параметры влажности дерева после термообработки снижаются на 80–90%. За счет этого значительно снижается теплоемкость древесины: она нагревается более медленно, чем необработанная подобным способом. Поверхность такой древесины достаточно плотная, а не пористая, что снижает способность впитывать влагу из окружающего воздуха.
Во время термической обработки происходит разложение древесных сахаров, которые являются питательной средой для различных микроорганизмов, вызывающих гниение, по этим показателям приближаясь к лиственнице. Также стоит отметить, что хвойные виды дерева почти полностью теряют смолу, при этом сохраняя прекрасный аромат, увеличивающийся при повышении температуры и содержания влаги в воздухе.
При проведении термообработки цвет древесины меняется, приобретая коричневый оттенок. Изменение цвета носит сквозной характер, что можно увидеть на срезе. На такой поверхности царапины сложно заметить. В зависимости от используемой температуры термообработки можно получить требуемый оттенок древесины и уровень устойчивости к условиям окружающей среды. Традиционный стройматериал в виде бревна, из которых в течение нескольких десятков веков строили жилые дома наши предки, постепенно теряет популярность и становится лишь сырьем для получения более совершенных и современных строительных материалов. Сегодня для строительства деревянных домов чаще всего используют оцилиндрованное бревно и профилированный брус.
Раздумывая над постройкой загородного дома, каждый застройщик представляет свой тип будущего жилья. Кто-то выбирает большой трехэтажный особняк, который может стать родовым гнездом для нескольких поколений, а кому-то достаточно одноэтажного... Подробнее
Строительство коттеджа или загородного дома из древесины - это актуальное и очень выгодное вложение в комфортную загородную жизнь. Если Вы остановили свой выбор на доме из оцилиндрованного бревна, то... Подробнее
Производство клееного бруса можно описать так: бревно высокого качества с естественной влажностью распиливают на доски с небольшим сечением, которые достаточно просто просушиваются до значения 10–12% влажности. После этого их... Подробнее
Сегодня помимо оцилиндрованного бревна в строительстве деревянного жилья широко распространен брус. Сырьем для бруса служат хвойные породы дерева. Чаще всего брус производят с размерами: 100*100 мм, 100*150 мм и... Подробнее
Одинаковая высокоточная форма стенового стройматериала. Оцилиндрованное бревно имеет четкую форму и диаметр, чего, как правило, невозможно добиться с применением ручной... Подробнее
Механизированные технологические процессы оцилиндровки бревен известны как в России, так и за рубежом еще с начала XX века. Значительно быстрее и проще строить деревянные дома позволило сокращение числа операций... Подробнее
