В наше время, даже с появлением железобетона и стальных конструкций, традиционные деревянные стропила абсолютно не утратили своего значения. В первую очередь благодаря поистине уникальным свойствам древесины. Проведем небольшой анализ и сравним эти три типа кровельных стропил. Бесспорно, металлические и бетонные стропила более прочны и долговечны. Но, пожалуй, на этих, хотя и очень важных, качествах их преимущества и заканчиваются.

Для изготовления металлических и железобетонных стропил требуется дорогостоящее заводское оборудование, многоэтапное производство с трудоемкими операциями сварки и  вибрационной усадки бетона. В то время, как для изготовления деревянных стропил бывает достаточно многофункционального деревообрабатывающего станка. Тяжелые бетонные и стальные конструкции необходимо доставить на место строительства, а затем установить на коробку дома. Что невозможно без тяжелой строительной техники и специальных транспортных средств. Отсюда – удорожание проекта еще на стадии комплектации. Деревянные стропила легки и доставляются в разобранном виде на малотоннажном грузовике.

Далее, мало какое здание возводится без погрешностей, и на стадии сооружения кровельной системы часто требуется некоторая корректировка размеров кровли. Для металлических и бетонных стропил такая подгонка практически нереальна, из-за чего приходится мириться с конструктивными нестыковками. Деревянные стропила позволяют легко подогнать их к определенному, не предусмотренному проектом, размеру. И, наконец, само обустройство кровли на основе деревянной конструкции значительно проще. По этим причинам в строительстве малоэтажных загородных домов в подавляющем числе случаев используются именно деревянные стропильные системы.

Деревянные стропила позволяют создавать конструкции, способные нести как легкую кровлю на основе мягких полимеров, так и тяжелые кровельные материалы из

 керамочерепицы. При этом появляется возможность экономить на строительных материалах. Действительно, нет никакой необходимости создавать сложные и мощные несущие конструкции со множеством промежуточных опор и раскосов, если проектом предусмотрена мягкая кровля из легкой битумной черепицы. Считается, что для тяжелой кровли минимальный размер стропильных брусьев должен быть 70 х 150 мм, а шаг стропил не более 0,5 м. Для легкой кровли вполне достаточно бруса 50 х 100 мм при шаге в один – два метра.

Уклон скатов крыши также имеет значение при выборе межстропильного расстояния. Если уклон превышает 45 градусов, то шаг между стропилами может составлять 1,2 – 1,5 м. При меньших уклонах стропильный шаг должен быть не более 0,8 – 0,6 м. Особенно, если климатические условия в данной местности предполагают длинную и снежную зиму. Эти требования вызваны снеговой нагрузкой на кровлю, которая увеличивается с уменьшением уклона крыши.

Чаще всего стропильную систему собирают прямо на строительной площадке, после того как закончена коробка здания. Однако с появлением небольших и высокоточных деревообрабатывающих производств стало довольно распространенным изготавливать стропильные системы вдали от стройки. Такой способ изготовления имеет определенные преимущества. Во первых, повышается качество и культура их изготовления, во вторых, производственный процесс абсолютно не зависит от погодных условий, и наверное самое главное, заводские условия позволяют обеспечить более высокую технологичность сборки. Современные технологии обеспечивают соединение конструктивных частей стропильной системы с помощью, так называемых стыковых планок, именуемых еще гвоздевыми пластинами. Мощный пресс вдавливает эти пластины в технологические отверстия, что в купе с синтетическими клеями исключает возможность смещения конструктивных элементов относительно друг друга. Даже при окончательном высыхании древесины и сильных ветровых нагрузках.

Кроме этого, мелкосерийное, промышленное производство деревянных стропил позволят обеспечить качественную антисептическую и противопожарную пропитку деревянных конструкций. Это значительно повышает долговечность их эксплуатации. А применение высокоточного оборудования ведет к значительному снижению брака, экономии материала и, следовательно, к удешевлению всего процесса строительства.

После изготовления, стропильные фермы в виде отдельных заготовок поступают на строительную площадку, где они устанавливаются на место. При этом транспортировка таких ферм не представляет каких либо трудностей. Окончательная сборка, при условии соблюдения технологии, не требует высокой квалификации строительного персонала.

Развитие строительного рынка обуславливает быстрое развитие небольших, гибких производств, которые могут обеспечить изготовление надежных и долговечных деревянных кровельных систем.