Сегодня широко распространено строительство панельно-каркасных домов, которые состоят из отдельных готовых панелей, изготовленных в заводских условиях. Данный метод строительства имеет принципиальные отличия от других технологий с применением каркаса из дерева тем, что большая часть операций по организации стен проводится на специализированных предприятиях. Типовой каркасный дом состоит из каркаса, пустоты обшивают ДСП, OSB-плитами и прочими материалами, закладывают утеплитель и т. д. При этом на 90% панельно-каркасный коттедж изготавливается на конвейере завода.
Чаще всего стена-панель производится на поточной линии с соответствующими настройками. В основе стен-панелей лежат вышеупомянутые материалы, как правило, OSB- плиты, а также высококачественный брус. После изготовления основы панель «обрастает» различными тепло- паро- и гидроизоляциями, ее оснащают оконными и дверными блоками, организуют пазы и отверстия под коммуникации, возможна также прокладка электропроводки. Поверхность стены подготавливается под отделочные работы. Размеры панелей могут быть до 12 м в длину и более 3 м в высоту. Допускаемая погрешность в размерах не превышает нескольких миллиметров, что исключает наличие работ по подгонке и серьезно облегчает монтажные работы.
В итоге мы получаем четыре готовые стеновые конструкции, которые перевозят на место строительства, а затем производят их монтаж. Следом организуется стропильная система крыши, укладывается кровельный материал, после этих работ тепловой контур дома считается закрытым. Далее следует монтаж инженерных коммуникаций и отделочные работы. Важным достоинством такого строительства является независимость от погодных условий: отсутствуют «мокрые» операции, поэтому монтаж стен возможен как дождливой осенью, так и зимой в снегопад. Такая технология дает возможность воплощать практически любые архитектурные решения и желания застройщиков. Существует стереотип, который подразумевает, что индустриальное производство малоэтажных жилых зданий является штамповкой чего-то массово повторяющегося и безликого. Этот стереотип нельзя назвать абсолютно верным: производство, как правило, подразумевает небольшие серии, оборудование достаточно легко перенастроить для конкретного индивидуального проекта.
На сегодняшний день панельно-каркасная технология прочно заняла свою нишу на рынке малоэтажного загородного строительства, который постоянно растет и
расширяется. В московском регионе успешно работает около десятка поточных производств, существует конкуренция, что является плюсом для потребителя.
Существует еще одна технология быстрого строительства из изготовленных на предприятии панелей. Эта технология основывается на использовании клееных деревянных панелей. Про клееный брус знает основная часть застройщиков, но еще мало кто знает, что также можно производить на производстве всю стеновую конструкцию с предусмотренными проемами под окна и двери. Произведенные панели перевозят на стройплощадку и при помощи подъемного крана монтируют в течении двух-четырех дней. Данная технология не требует обустройство каркаса, так как клееная деревянная панель выполняет функции как ограждающей, так и несущей конструкции. После завершения строительства стен, из таких же панелей (без организации стропил) делают крышу, затем приступают к установке окон и дверей. На этом этапе возведение «коробки» завершено.
Возведенный по такой технологии коттедж, без сомнений, относится к категории быстровозводимых домов, изготовленных в заводских условиях. Помимо этого, он безопасный в экологическом плане, так как выполнен из дерева. В странах Европы и в Америке такие дома набирают все большую популярность, представляя серьезную конкуренцию как каркасным, так и брусовым домам. Монолитная панель из дерева может быть длиной до 18 м и высотой 3 м и более. С применением клееных панелей строят как одноэтажные, так и двух-, трехэтажные загородные коттеджи.
